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【清水混凝土施工工艺施工视频】清水混凝土施工工艺应用论文

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  1相关问题

  1.1混凝土存在色差

  混凝土的色差可能是由于原材料存在色差,也可能是因为模板脱模剂存在色差,还可能是因为施工人员操作不当造成的。由于混凝土原材料供货商的进货来源不同,所以其中的粗细骨料和胶凝材料,在物理性能上差别较大,这也是混凝土在浇筑完之后出现色差的重要原因。此外,脱模剂的类型和质量也可能引起混凝土色差,油性的脱模剂需要较长的时间才能风干,受到液体表面张力的影响,涂刷在混凝土上的脱模剂就会出现不均匀分散,再加上人为因素,在拆除模板后,混凝土的表面就会有花纹出现。

  1.2混凝土表面存在的问题

  在混凝土表面存在的问题主要有以下几种:第一,麻面。主要是由于在拆除模板后,没有将其表面的附着物铲除彻底,而是直接在表面上涂刷脱模剂,导致涂刷表面不均匀,从而形成凹凸不平的麻面。第二,墙体表面平整度不符合设计要求。出现这种情况的原因,主要是拉螺栓出现松动,或者在对其进行紧固操作时,松紧程度不均匀。同时,墙体的控制截面使用的是人工制成的钢筋撑棍,由于没有经过精细的加工,所以尺寸上不统一,造成混凝土的表面不平整。第三,墙根烂根。由于在对模板的根部进行堵缝施工时,施工方法不科学,使得浆液从墙体的根部流出来,在浆液堆积过多时,就会造成根部烂根。

  2施工工艺分析

  2.1混凝土的选材

  在选择混凝土的原材料时,要确保其中的粗细骨料和水泥都符合设计要求,且配合比需要满足施工的需要,才能达到需要的强度,并满足施工过程对混凝土耐久性的要求。在对混凝土进行配比时,要确保泵送和色泽的一致性。而完成试配后,要根据试配的配合比,配置外加剂与掺合料的用量和种类,配合比确定后要严格按照此比例调浆。在混凝土进入施工现场前,必须持有出厂合格证,并对其和易性及外观进行检查。同时,要对混凝土拌合物的外观和颜色进行检查,如果拌合物中出现分层或者离析的情况,就不能用于施工。在对混凝土进行运输时,要对其坍落高度进行检测,确保其能满足设计要求。此外,在正式施工前,检测人员还应在现场取样制作混凝土,以确保其各项性能都符合要求。

  2.2模板的选材与设计

  由于模板是能够与外部的混凝土直接接触的,所以在选择模板并对其进行设计时,一定要注意控制面板材料的质量,面板的厚度要大于5mm。在对钢板实施切割工艺后,要进行抛边处理。而在设计模板时,要将拼缝控制在最小范围内,且尽可能不使用明缝。对模板进行设计,一般采用拼装的方式,或者直接采用整体式的大模板,板底和梁模板除外。设计值是通过计算而来的,计算时要考虑混凝土的浇筑情况,并结合拉螺栓的布置,将模板的背部进行科学的计算。

  2.3模板的安装

  在安装模板前,应先在面板上涂刷轻机油,轻机油应该是无色的,并确保其适中的吸水率和均匀的厚度。在涂刷轻机油的过程中,需要不断的擦拭面板,直到不再出现流状液体时停止擦拭。同时,要在模板的拼缝处,设置双面的泡沫胶带,尺寸为15mm×2mm。为确保拼缝的密实性,不能将脐带露出面板。然后,将模板编号,编号的依据为放样图,避免在安装时使用错模板。安装时,每两个模板之间的高度差要高于1mm,且柱和墙模板的脚下不能有漏浆的情况出现。因此,需要对模板的周边进行找平施工,找平用到的材料是水泥砂浆,找平层的顶面要与模板在同一标高位置,这样才不会出现落差。找平完成后,要将弹性的塑料铺设在找平层上。与此同时,施工中会预留短钢筋,需要将50mm的L50×5限位角钢焊接上去,且每边至少要焊接两块。

  2.4模板的拆除

  在拆除模板时,要综合考虑当时的气温,在清水混凝土浇筑完成后,经过18h~24h的沉淀,就可拆除模板。在进行拆除施工前,要检测混凝土的强度,并对拆除转向进行合理的规划,拆除过程要严格按照相关规定施工。在模板拆除完后,要对混凝土进行养护,养护用到的材料为涂刷养护剂。而梁侧的模板和墙体上的模板,需要在浇筑完混凝土7d后,才能拆除模板,然后清除掉表面的混凝土浆液和油污。

  3应用的相关策略

  3.1对清水混凝土的原材料质量进行严格的控制

  清水混凝土原材料的质量决定着混凝土的施工质量,通常情况下,选择硅酸盐水泥比较好,最好选择同一厂家的产品,其批号和强度等级要相同,这样才能确保清水混凝土的一致性。同时,要对粗骨料进行全面的检测,确保其在规格、颜色等方面不存在差异,粒径范围应控制在5mm~25mm之间,含泥量不能超过0.8%,应该保证其强度和连续级配都较好。而粉煤灰的细度则应该与供应商提供的产品相同,并确保其纯度。并且,还要做好水灰比和搅拌时间的控制工作,在正式调配混凝土之前,要先通过试验确定出其生产投料比。如果混凝土原材料的存放环境发生变化,应抽样检验其中的砂子和碎石,并检测其含水率,以便相关人员及时调整用水量。

  3.2对清水混凝土浇筑过程进行严格控制

  首先,要对每辆车的混凝土坍落度进行测量,保证所有批次的清水混凝土坍落度都一样。同时,要控制好每次下料的厚度和高度,分层的厚度不能超过30cm。其次,在振捣操作时,需要严格按照操作流程进行,不能出现振捣过度和漏振的情况。如果一次振捣不能满足设计要求,则应该进行二次振捣,不能出现不均匀的情况。只有保证其均匀性,才能减少混凝土表面的气泡。在振捣过程中,要注意控制好振捣的深度和时间,当振捣棒插入下层混凝土时,深度一般控制在5cm~10cm比较合适,振捣时间控制在15s比较适中。只有控制好时间和深度,才能保证混凝土表面不会出现气泡,避免因为翻浆而引起混凝土下沉。

  4结语

  清水混凝土与一般的混凝土相比,拥有的优势更大,不仅施工工艺简单,还能达到美化建筑外观和整体结构的效果。因此,在实践施工过程中,将清水混凝土施工工艺,合理应用于民用建筑工程中,能够体现出绿色建筑的理念,从而达到保护环境的目的。所以,清水混凝土施工工艺的推广,能够在民用建筑工程中得到广泛的应用,从而能够改善工程的施工效果,提高工程质量。

  参考文献:

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